切削液是金属加工中用量较多的一种润滑油，主要用于机械加工行业和机械加工过程中，通过循环喷射到达刀具刀尖和加工部位，起到润滑，防锈，冷却，和清洗等作用。质量优良的切削液，不仅提高机械加工的质量和产品，而且极大的提高了劳动效率。好的切削液可以减少刀具用量40%-70%，提高产品加工效率2-10倍，差的切削液，不但不保护刀具，还会出现嘣刀，加快刀具磨损的现像，而且会使机床生锈，降低机床加工精度。而且也会造成零件生锈，刀花过大，光洁度不够影响产品质量和外观，所以选择一款好的切削液势在必行。

现在我国市场上所使用的切削液主要分为三大类：乳化油，半合成切削液，和全合成切削液。现在对他们分别做介绍：

乳化液：

它由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%大部分为地沟油和废机油)、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。但由于其工作稳定性差，（一般冬天不好溶于水，而且不耐硬水）使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。

半合成切削液：

也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%大部分为地沟油和废机油)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状。但是由于他还是达不到完全透明，所以可见性差，而且不加防腐剂就容易变质，防腐剂大部分是有毒药品，而且含有矿物油所以容易弄脏衣服和机床，所以还是慢慢会被淘汰。