镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra<0.2um的电火花加工，加工表面具有镜面反光效果。表面的变质层厚度均匀，极少有微裂纹，并具有较高的耐磨性和耐蚀性，表面无需抛光。 镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对降低工人的劳动强度，缩短模具制造周期，具有实际意义。  

  镜面加工的效果根据工件的不同材料，对有镜面要求的型腔模，应选择容易加工镜面的材料作为工件材料，常用的镜面加工材料有：SKD61、NAK80、STAVAX等进口钢材，这些材料的电蚀性能非常优越。 

   镜面加工电规准的电蚀能力非常弱，加工过程需要花费很长的时间。由于镜面加工时的尺寸变化已经较小，只起修光作用，实际上只要加工到要求的表面粗糙度后就可结束加工，因此可采用数控电火花机床的定时加工功能，根据经验来决定加工多长时间。  

  如果镜面加工的型腔为规则的旋转形状，若机床配置有C轴，那么采用工具电极与C轴同心的夹具，加工时使C轴作旋转运动，则可达到非常稳定的加工，可改善表面粗糙度。但镜面加工中C轴转速不能太快，否则会导致加工过程稳定性趋坏，起弧现象加剧，反而使表面粗糙度值增大。 

   镜面加工时工作液的处理方式也很重要，一般在浸油加工的基础上可加适当压力的侧冲液，使加工部位的工作液处于轻微的循环状态。不要使用强烈的冲液，强烈的冲刷作用会干扰微放电过程的正常形成.根据加工经验发现，只要加工各环节处理得当，在镜面加工中一般不会产生积碳现象，因此在加工过程中应尽量少停机，尤其是不要将留在工件加工表面的粉墨层清理掉，因为粉墨层能使工具电极和工件加工面积之间的寄生、潜布电容减少，使放电能量均匀分布。    随着模具制造业的发展，市场对镜面电火花加工工艺有了更高的要求。目前，镜面电火花加工已成为精密型腔模制造也中必不可少的技术。